1 | 浙江鸿大印染集团有限公司集聚升级迁建项目 | 绍兴市柯桥区马鞍街道滨海大道与北七路交叉口地块 | 浙江鸿大印染集团有限公司 | 实施主体浙江鸿大印染集团有限公司由原绍兴市越城区的浙江新建纺织有限公司、浙江鸿仁纺织印染有限公司、绍兴大发布业有限公司，绍兴市北海印染有限公司、绍兴市跃进印染有限公司、绍兴市大昌祥印染有限公司、绍兴宝马印染化工技术开发有限公司、绍兴市海虹染纱有限公司、绍兴市富士豪印染有限公司、绍兴市越兴纱线有限公司、绍兴康盛印染有限公司、绍兴南池纺织印染有限公司、绍兴市鑫和平印染厂、绍兴功兴针织印染有限公司共14家企业整合组成。项目在淘汰上述14家企业部分落后印染设备的基础上，随迁部分生产设备，新增先进印染生产设备，形成年产针织布72000吨、梭织布13亿米以及纱线11000吨的生产能力。 | 项目环评申报时提交了环评公众参与情况说明书面材料，按此材料，环评期间在相关网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示；许可受理前，在相关网站进行了环评全本公开。 | 企业承诺按环评要求落实相关环保措施 | 废水：做好厂区雨污分流、分类收集、分质处理措施。间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于印染生产。含铬废水、碱减量废水、退浆废水单独预处理。项目污水经厂区污水处理站预处理达到进管网水质要求后全部进入绍兴柯桥江滨水处理有限公司越城区整合集聚印染企业江滨水处理12万吨/日污水处理工程集中处理。部分废水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。 废气：定型、拉幅废气、拉幅烘干废气采取“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标后通过排气筒高空排放；染料称料间、印花调浆间废气经“次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”处理装置处理达标后通过排气筒高空排放；烧毛废气经“碱液喷淋”处理装置处理达标后通过排气筒高空排放；印花工艺、数码印花机废气经“次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”处理装置处理达标后通过排气筒高空排放；绒毛尘收集后经布袋除尘装置处理后排放。污水站易产生恶臭的构筑物和污泥堆场进行密闭设置，臭气收集采取“次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”工艺处理后高空达标排放。 固废：项目危废委托有资质单位处置；污泥委托浙江龙德环保热电有限公司或浙能滨海环保能源有限公司集中处置；白泥收集后委托有资质单位处置。废纱、废品布、废普通包装材料、绒毛尘、废膜、废网等一般固废分类收集贮存，及时出售综合利用。生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。 噪声：采取措施后达标排放。 |
